加氫反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。

    加氫反應釜裝置的核心設備是自吸式氣液反應釜，它是高壓反應釜和攪拌裝置組成。反應釜有特殊的高徑比規(guī)定，并設置盤管和夾套，以滿足物料的預熱和反應撤熱的要求，反應釜內還設置改善流場的附件，防止混合死區(qū)，提高換熱能力。各種結構需要合理組合，并通過CFD優(yōu)化。攪拌裝置由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式葉輪和高效軸流槳組成。高速運行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環(huán)，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后從葉輪排出，這樣，氣體在反應器內不斷被吸入至深層液相，并被攪拌分散，周而復始，形成均勻的氣液混合體系。實現(xiàn)高效氣液接觸，強化氣液傳質過程，縮短氣液反應時間。底層高效軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內，包括反應器的底部。   

    由于氫化反應為強放熱反應，反應熱需用冷卻水通過內置的盤管和外置的夾套移走，根據(jù)反應熱、反應溫度和反應速率的不同，可設計成不同的冷卻介質、冷卻流程和不同的冷卻面積，工業(yè)化裝置中反應器內盤管可多層設置，冷卻面積可達8~12m2/m3，特殊傳熱要求時可外置換熱器。